Производительность:от 50 до 10 000кг/час
Электричество:прибл. 80 КВт, 3 x 400 В, 50 Гц
Комплектация:
Уравнительный танк
Дизайн:
| цилиндрический |
| Материал: | нержавеющая сталь |
Смотровое отверстие:
| сверху |
| Ввод: | соединительный штуцер |
Вывод:
Три ножки:
| соединительный штуцер
регулируемые
|
Насос для сливок
| Тип: | центробежный |
| Дизайн: | соответствует стандартам пищевой промышленности |
Маслоизготовитель непрерывного действия
Конструкция:
Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками.
Маслоизготовитель имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент
легко подгоняется в общую схему, при этом собираются они независимо
друг от друга.
Данная концепция позволяет обеспечить особую прочность
конструкции, значительно сокращая вибрацию.
Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали
Части конструкции легко разбираются при необходимости.
Данный тип машины оснащен независимыми двигателями,
управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность
устанавливать различную скорость на каждом участке.
|
Секция сбивания масла
:
Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било.
Цилиндр в его широкой части охлаждается.
Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров.
Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше.
Било взбивает масло в зерна и пахту.
|
|
Сепарация:
Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра.
Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования.
В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна,
прежде чем пахта попадает в секцию дренирования. |
Рабочая секция 1
Секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы.
В данной секции из масла удаляется пахта, перед добавлением воды и соли.
Рабочая секция состоит из:
Удлиненной секции сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла.
Блока для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты.
Вакуумной камеры с фитингом для дозирования добавок
Вакуумного насоса
Дозирующей форсунки для равномерного распределения влаги
|
Дозатор для жидких наполнителей
| Материал: | Нержавеющая сталь |
| Уравнительный резервуар: | Резервуар цилиндрической формы |
| Дозировка: | Насос для дозирования жидкости.
Привод с частотным преобразователем.
|
| Мойка: | CIP |
Вакуумная камера и дозирование
Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1
происходит однородных масляных пластов.
Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции.
Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле,
что улучшает вид масла и продлевает его срок годности.
|
Рабочая секция 2
Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека.
В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз.
Секция состоит из:
текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения
оптимального распределения влаги и способности к намазыванию
|
Дозаторы для жидких наполнителей
| Материал: | Нержавеющая сталь |
|
| Уравнительный резервуар: | Резервуар цилиндрической формы |
|
| Дозировка: | Насос для дозирования жидкости.
Привод с частотным преобразователем
|
|
| Мойка: | CIP |
|
Дозатор для сухой соли
Материал: нержавеющая сталь
|
|
Конструкция:
| Контейнер специальной формы для предотвращения
зависания продукта
Датчики уровня (min, max)
Дозирующий шнек специальной конструкции.
Система отмера заданного количества сухой соли.
Привод: редукторный двигатель
|
Система дозирования жидкости
Включает в себя:
Датчик измерения влажности
Блок интерфейса для контроля
Помповый дозатор. Процесс дозирования автоматически управляется.
Погрешность: стандартная, дивиантная, приблизительно 0,1%
|
Панель управления
| Датчик: | Специальный датчик для измерения влаги с автоматическим управлением |
| Материал: | Нержавеющая сталь |
| Дисплей: | Основной шкаф управления (включая интерфейс для регистрации)
Установленные параметры
Рабочие параметры
|
Емкость для масла
| Материал: | нержавеющая сталь |
| Конструкция: | Полностью закрытый бункер специального профиля, предотвращает залипания масла.
Шнековый конвейер в специальном исполнении.
Соединительный фланец с выходным патрубком насоса для масла
Распыляющие форсунки (мойка)
|
| Смотровой люк: | предусмотрен |
| Внутренние компоненты: | Внутренняя подсветка, моечные головки CIP, дренажная труба. |
Насос для масла
| Материал: | Нержавеющая сталь, снаружи – пескоструйная обработка,
Снаружи – обработка стеклянной дробью
Все материалы подходят для использования в пищевой промышленности
Корпус подшипника и роторный вал – из нержавеющей стали
|
Конструкция:
| Два двухкулачковых ротора из специальной пластмассы с минимальным разбуханием
при работе в условиях с высокой степени влажности.
Роторы с шарикоподшипниками с обоих концов
Бактериологически безопасное уплотнение ротора
|
| Мойка: | Не требует разборки (CIP):
Скользящая крышка для бактериологически безопасной чистки, минимальный зазор в рабочей позиции,
включая пневмопривод
|
| Привод: | синхронный привод с закаленными шестернями |
Бак для моющего раствора
| Материал: | нержавеющая сталь |
Конструкция:
| Включает:
Смотровой люк
Вентиляционный канал
Индикатор температуры
Датчик уровня
Входной штуцер
Выводной штуцер
Все необходимые автоматические клапаны
|
Внутренняя электропроводка и система трубопровода
| Материал: | Нержавеющая сталь |
Трубопровод CIP:
| Трубы отполированы снаружи
Все необходимые клапаны, управляемые автоматически и вручную в гигиеническом исполнении.
|
Продуктопровод:
| Отполирован снаружи.
Все необходимые клапаны, управляемые автоматически и вручную в гигиеническом исполнении.
|
| Насосы CIP | внутренние |
| Проводка: | Все электрические кабели защищены и проложены внутри кабель-каналов из нержавеющей стали |
{{sumCount}}
