|
|
FOX SAS 2-A
|
|
Стандарт:
EN
1600 E 19 9
Nb R 32
DIN
8556 E 19 9 Nb R
23
AWS A
5.4 E 347-17
|
Электрод,
высоколегированный
Химически
устойчивый
|
Химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
+Nb*
|
|
|
<0,03
|
0,8
|
0,8
|
19,5
|
10,0
|
k
|
*) - k= 8 * %C
|
ОПИСАНИЕ
Стабилизированный
аустенитный электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником.
Предназначен для сварки подобных нержавеющих сталей, а также ферритных 13%
хромистых сталей. Выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами,
высокой коррозионной стойкостью и температурной трещиностойкостью.
Понятие
отличные сварочно-технологические характеристики охватывают ряд преимуществ для
универсального применения , как например, отличная сварка во всех
пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз, очень
стабильная дуга, оптимальная вязкость шлака, отсутствие “козырька” и
разбрызгивания металла при сварке, легкий поджиг дуги. Сварка на постоянном и
переменном токе. Благодаря слабой восприимчивости обмазки к влажности
уменьшается опасность образования пор.
Устойчивость к
межкристаллитной коррозии до + 400ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сварка
подобных сталей в пищевой промышленности, в нефтеперерабатывающей
промышленности, в пивоваренной промышленности, в молочной промышленности, в
целлюлозно-бумажной промышленности, в окислительных средах при производстве
азотной кислоты и взрывчатых веществ, при производстве растительного масла,
жиров, мыла, дубильных веществ, кожи, в машиностроении, в ядерной
технике.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN
32525 (ISO-V - образец)
|
0.2%
Пр.текуч
N/mm2
|
Вр.сопр.
Разр.
N/mm2
|
Отн.
удл. %
|
Уд.
вязкость J
|
HB
|
Термообработка
|
|
Ср.
|
Min
|
Ср.
|
Min-Max
|
Ср.
|
Min
|
t°
|
Ср.
|
Min
|
|
|
|
470
|
390
|
640
|
550-700
|
35
|
30
|
+20
|
70
|
55
|
~ 180
|
без термообработки
|
|
|
|
|
|
|
|
-120
|
|
32
|
|
|
ТЕПЛОВАЯ
ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
|
Состояние
образца
|
Темпер.
измер. 350ºС
|
Темпер.
измер. 450ºС
|
|
без термообработки
|
0.2 % Пр.текучести
N/mm2
|
Вр.сопр.разр.
N/mm2
|
0.2 % Пр.текучести
N/mm2
|
Вр.сопр.
разр. N/mm2
|
|
371
|
481
|
343
|
461
|
Структура:
аустенит+ небольшая часть феррита
ФИЗИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Плотность
|
Теплоемкость
при 20°C
|
Электро-
сопротивление
при 20°C
|
Теплопроводность
при 20°C
|
Лин. темп.удлинение
между 20 и 600 °C
|
|
7,8 г\см3
|
0.50 Дж\г*°C
|
0,73 Ом*мм2\м
|
15 Вт\м * °C
|
18,5 *10-6 м \м*°C
|
СВАРИВАЕМЫЕ
СТАЛИ
|
Тип
|
AISI
|
BS
|
Вещест. №
|
DIN-обозн.
|
VEW-знак
|
|
нестабилизир.
|
302
304
|
302S31
304S15
304S16
304S31
|
1.4300
1.4301
1.4308
1.4312
|
X12CrNi 18 8
X5CrNi 18 10
G-X6CrNi 18 9
G-X10CrNi 18 8
|
A505
A500
-
-
|
|
мапый углерод
|
304L
304LN
|
304S11
|
1.4306
1.4311
|
X2CrNi 19 11
X2CrNiN 18 10
|
A604
A806
|
|
стабилизиров.
|
321
347
|
321S31
347S31
|
1.4541
1.4543
1.4550
1.4552
|
X6CrNiTi 18 10
X5CrNiNb 18 9
X6CrNiNb 18 10
G-X5CrNiNb 18 9
|
A700
-
A750
-
|
ОДОБРЕНИЯ.
Germanischer Lloyd, Deutsche Bahn AG, TUV-Rheinland,
American Bureau of Shipping,
Danischer Standard, Uberwachungsverein Italien, TUV-Wien, Canadien
Welding Bureau,
Royal Dutch Shell, Controlas Stoomweezen, CEPROS.
ХРАНЕНИЕ
И СУШКА
Хранить
в сухом месте в закрытых упаковках, Если электроды подверглись воздействию
влаги, перед сваркой рекомендуется прокалить в течение min 2-х часов при
t°-120-200°C.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ
ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка не требуется.
УКАЗАНИЯ
ПО СВАРКЕ И ПОСТАВКЕ
Сварка
во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз.
Постоянный ток полярность обратная (+) или переменный ток.
Избегать
амплитуды колебания электрода, превышающей два диаметра сердечника, короткая
дуга, обязательная зачистка корневого шва и конечных кратеров.
|
Диаметр
мм
|
Длина
мм
|
Сила тока,
Ампер
|
|
2
|
250
|
40-60
|
|
2.5
|
250
|
50-90
|
|
3.2
|
350
|
80-120
|
|
4.0
|
350
|
110-160
|
|
5.0
|
450
|
140-180
|
{{sumCount}}
