Дробеметная установка проходного типа с конвейером, предназначена для обработки наружной поверхности труб. Специальная конструкция конвейера обеспечивает поступательное движение трубы в рабочую камеру с регулируемой скоростью, одновременно придавая трубе осевое вращение, таким образом, вся поверхность обрабатывается за один проход.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

1. Кабина

Сварная, из стального листа, сваренного в единое целое. Внутренние стены дробеструйной камеры по всей площади защищены от действия абразива футеровкой из двух слоев сменных пластин из марганцовистой стали X120 Mn 12

2. Входная и выходная камера

Обе камеры служат для задержания абразива в процессе обработки труб. Камеры оснащены рядами резиновых шторок (или щеток), препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его возврат в дробеструйную камеру.

Специально для данной установки на входе и выходе дробеструйной камеры установлены рамы, позволяющие быструю зaмену "маски" с резиновой оболочкой и кроющей трубкой. Маски для разных диапазонов диаметров труб

З. Винтовой конвеер (шнек):

Служит для транспортирования абразива из дробеструйной камеры к ковшовому элеватору и далее к очистителю абразива. Шнек приводится в движение электродвигателем с коробкой передач. Вращающиеся части шнека имеют двойную защиту.

Особенность фирмы "ОТЕСО": Винт шнека изготовлен из марганцовистой стали и имеет прогрессивный шаг. Такое исполнение обеспечивает надежную работу шнека без риска перегрузки, а также увеличинает срок его службы.

4. Дробеметные колеса диаметром З6О мм (4 штуки)

Каждое колесо имеет 6 штук дробеметных лопаток, центральное устройство для предварительного ускорения абразива, а также внешнюю регулировку HOT-SPOT. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы).

Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоко легированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку. Средняя дробеметная часть состоит из части, регулирующей амплитуду и направление, из лопаток и брони. Крепление лопаток прочное, но позволяет их быструю замену. Прямой привод обеспечен электродвигателем с коробкой передач, мощностью 7,5 кВт.

Замечание фирмы "ОТЕСО" : Если вместо "мягкого" стального гранулята (48 – 52 HRC) будет использоваться другой, более агрессивный абразив, дробеметные колеса можно оснастить лопатками:

А) отвержденными, срок службы которых в 8 раз дольше, чем у стандартных лопаток

Б) из твердого металла, срок службы которых при пользовании остригранным абразивом составляет несколько тысяч рабочих часов.

5. Ковшовый элеватор

Обеспечивает подъем отработанного абразива к очистителю. Элеватор оснащен устройством для натягивания ленты.

Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой; с черпачками из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку двумя электродвигателями с коробкой передач.

За исправностью хода элеватора следит детектор, способный автоматически остановить дробеметную установку в случае дефекта.

6. Очиститель абразива с бункером абразива

Процесс очистки абразива двухфазный.

Первая фаза: отделение грубых частиц производится за счет вращающегося перфорированного барабана с электродвигателем, причем отделенные грубые частицы автоматически выводятся за пределя установки.

Вторая фаза: гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается.

Надежно действующая система очистки абразива является гарантией высокой эффективности

Процесса очистки, а также очень важной защитой установки от преждевременного износа.

Бункер абразива находится в верхней части установки, между очистителем абразива и дробеструйной камерой.

Уровень абразива в бункере контролируется датчиком, который управляет ходом рликовой дороги так, чтобы не произошло переполнения бункера и очистителя.

Корпус очистителя изготовлен из стального листа. Отделение крупных частиц загрязнений обеспечивает сито очистителя, которое легко вынимается.

Разделительная стенка служит для правильного разделения абразива так, чтобы отделение пылевых загрязнений с помощью просасываемого воздуха было оптимальным . Очиститель оснащен отсасывающим трубопроводом для подсоединения его к фильтру с вентилятором. Отделенные частицы загрязнений выпускаются вне очистителя с помощью гибкого шланга с обратным вентилем. Очищенное абразиво падает в сборник с делительной воронкой.

7. Затворы абразива (пневматический и ручной)

Пневматический затвор:

Корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с плавно регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество абразива, подаваемого на дробеметное колесо.

Управление обеспечивает электромагнитный вентиль.

Механический ручной затвор

Перед каждым пневматическим затвором имеется ручной механический затвор, который позволяет прекратить подачу абразива в случае ремонта или замены пневматического затвора.

Абразив падает на дробеметные колеса через резиновые шланги, крепленые стальными спиралями.

8. Электрооборудование

Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может быть стоять и самостоятельно) , степень защиты IP 54. Он служит для управления установкой, включая воздухотехнику. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки.

На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля хода отдельных дробеметных колес и аварийный выключатель.

Комплектное соединение аппаратуры управления с отдельными токоприемниками включено в цену установки.

Электрооснащение исполнено в соответствии с госстандартами ЧСН.

9. Пневматическое оборудование

Состоит из следующих элементов:

- регулятор давления воздуха (с манометром)

- маслоотделитель

- сепаратор воды

- электромагнитные вентили

- пневматические цилиндры со шлангами.

Они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.