|
Условное обозначение
|
FOX CN 20/25 M-A
|
|
EN
1600
E 20 25 5 Cu NLR 32
DIN
8556 E 20 25 5 L
Cu R 26+ (mod.)
AWS A 5.4-92 E
385-17 (mod.)
|
|
Химический состав
наплавленного металла, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
N
|
|
<0,03
|
0,7
|
2,0
|
20,5
|
25,0
|
6,2
|
1,6
|
0,17
|
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутиловым покрытием, легированным сердечником для сварки
коррозийно-стойких CrNi сталей с высоким содержанием Мо и очень высоким
суммарным потенциалом коррозионной стойкости. Наплавленный металл полностью
аустенитный и обладает исключительно высокой стойкостью против точечной и
щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, высокой стойкостью против серной,
фосфорной, уксусной, муравьиной кислот, а также морской и соленой воды.
Благодаря низкому содержанию углерода наплавленный металл стоек против
межкристаллитной коррозии. Благодаря высокому содержанию никеля наплавленный
шов обладает высокой стойкостью против коррозии под напряжением.
FOX CN 20/25 M-А обладает отличными сварочными свойствами
во всех пространственных положениях за исключением «сверху-вниз». Электрод
легок в обращении, обеспечивает отличное отделение шлака, чистый
мелкочешуйчатый шов. Для корня имеет преимущество сварка электродом малого
диаметра или с помощью прутков CN 20/25 M-IG.
Применяется для производства серной и фосфорной кислот, в
целлюлозной промышленности, в установках с серным газом, при производстве
минеральных удобрений, в нефтехимической промышлен- ности, при производстве
уксусной и муравьиной кислот, в опреснительных установках, в травильных
установках, в теплообменниках, функционирующих в морской и соленой воде.
Для сварки элементов котлов, турбин и трубопроводов из
разнородных сталей.
Сварка перлитных и аустенитных сталей, например 12X1МФ с
1Х18Н12Т.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN
32525 (ISO-V - образец)
|
Предел
текучести
N/mm2
|
Вр.сопр.
разр.
N/mm2
|
Относит.
удл. %
|
Ударная
вязкость J
|
Термообработка
|
|
Ср.
|
Min
|
Ср.
|
Min-Max
|
Ср.
|
Min
|
t°
|
Ср.
|
Min
|
|
|
440
|
350
|
650
|
600-700
|
40
|
30
|
20
|
90
|
47
|
без подогрева / после сварки
|
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется.
Максимальная температура между проходами 150°С. Максимальная ширина поперечных перемещений не
более 2-х диаметров электрода. Обязательная зачистка конечных кратеров и
корневых швов. Для сварки корневых швов применяют аргонодуговую сварку с
помощью прутков CN 20/25 M-IG. Рекомендуется для сварки сталей содержащих до 5%
Mo.
|
Постоянный ток;
|
Ø,мм
|
Ток, А
|
Напряжение V
|
Положения сварки
|
|
полярность
|
2,5
|
60-80
|
28-29
|
Нижнее +
|
|
обратная
|
3,2
|
80-100
|
28-29
|
Угловые, тавровые швы +
|
|
электрод ( +)
|
4,0
|
100-130
|
28-29
|
Вертикальное, снизу вверх +
|
|
|
|
|
|
Горизонт. на верт. плоск. +
|
|
DC+
|
|
|
|
Потолочное +
|
|
|
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз -
|
Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды
подвергшиеся
воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120 - 200°C
в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки
:
0.0125 ( кг / А.ч )
Рабочие температуры
:
-269° +400°C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; наименование; свариваемость)
|
1.4429
|
X2CrNiMoN 17 13 3
|
1
|
1.4439
|
X2 CrNiMoN 17 13 5
|
1
|
|
1.4448
|
G-X6CrNiMo 17 13
|
1
|
1.4449
|
X5CrNiMo 17 13
|
1
|
|
1.4500
|
G-X7NiCrMoCuNb2520
|
1
|
1.4505
|
X5 CrNiMoCuNb20 18 2
|
1
|
|
1.4506
|
X5NiCrMoCuTi 20 18
|
1
|
1.4536
|
G-X2 NiCrMoCuN 25 20
|
1
|
|
1.4538
|
X2NiCrMoCuN 20 18
|
1
|
1.4539
|
X1 NiCrMoCu 25 20 5
|
1
|
|
1.4585
|
G-X7CrNiMoCuNb1818
|
1
|
1.4586
|
X5 NiCrMoCuNb 22 18
|
1
|
|
1.4507
|
X2CrNiMoCuN 25 6 3
|
1
|
|
|
|
|
AISI
|
317
|
1
|
UNS
|
S 31726
|
1
|
|
UNS
|
N08904
|
1
|
|
|
|
Свариваемость: 1-
хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
Одобрения
Technischer Uberwachungsverein Osterreich, Verband der tech. Uberwachungsvereine
Deutchland, Teknillinen tarkastuskeskus (Uberwachungsdienst Finnland),
Baselen Norm, Polnischer TUV, Statoil Norwegen.
{{sumCount}}
