Коллоидная мельница KLM  торговая марка GlobeCore®  -для производства модифицированного полимерами битума, жидкой резины, высокостабильных коллоидных растворов, тонких суспензий, смесей, эмульсий. В работе мельницы используется принцип «мокрого» помола за счет того, что конусы ротора и статора имеют большую ширину зазора на входе и меньшую - на выходе. Дополнительно сложные геометрические микрорельефы поверхности генератора (ротора) создают повышенную турбулентность, которая разрывает  частицы.

В мельнице происходит раздробление продукта между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими косорадиально профрезерованными зубьями ротора и статора.                                                     

            Под действием центробежной силы и высокой относительной скорости между вращающимся ротором и фиксированным статором, жидкость и полужидкие материалы становятся однородными, мелкодисперсными и гомогенными, смеси любых материалов станут эмульсионным, гомогенным, дисперсионным.

Мельница позволяет одновременно производить диспергирование, гомогенизирование.

            Наличие тепловой рубашки  позволяет проводить процессы с отбором или подводом тепла в зоне измельчения.

Мельница обладает высокой производительностью, позволяет получать высокостабильные эмульсии, а также коллоидные суспензии, обеспечивает высокую степень гомогенизации, размер частиц до 0.5 мкм. Мельница оснащена регулирующим устройством, позволяющим регулировать зазор между колесом-ступицей и фрезой в пределах 0,3…3,0 мм, что позволяет оптимально подобрать зазор для требуемой степени измельчения полимера и достаточной гомогенизации готового продукта.

            Интенсификация процессов от 100% до 600%.

            Помимо этого, в аппарате присутствует эффект затирания, эффект кавитации, т.е. разрыв каверн внутренним давлением.

            Мельница может быть встроена в уже существующие линии.

            Для получения качественного помола необходимо подавать в мельницу исходный продукт в определенном соотношении твердой и жидкой фазы с постоянной, заданной производительностью.

            Степень измельчения и насосные характеристики могут варьироваться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и несущей фазы.