Канбан (kanban) — в переводе с японского — карточка или значок. Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Может использоваться в качестве бирок, карточек, тары, электронных сообщений. Используется в Производственной Системе Toyota для организации Вытягивания путем информирования предыдущей производственной стадии о том, что надо начинать работу.

Станислав Колташов

Тренер: Станислав Колташов

Место проведения: Ярославль

Площадка: Ярославский электровозоремонтный завод имени Б.П. Бещева — филиал ОАО «Желдорреммаш». Начиная с 2009 года внедряется система 5S. Результаты работы
 
Сроки: 26 марта-30 марта 2012 г.

Целевая аудитория: руководители высшего и среднего звена, владеющие базовым уровнем Лин.

Форма проведения: 20%-теории, 80%-практики. Теоретические основы, выход на действующее производство с целью сбора информации для последующего анализа, разработка плана мероприятий по улучшению выбранного процесса, реализация мероприятий «здесь и сейчас», проведение эксперимента с применением инструментов Лин (Канбан, JIT, поток в одно изделие), отчет руководству принимающего предприятия.

Цель: познакомить участников тренинга с системой JIT и инструментом Канбан на практике. Показать преимущество данной системы от традиционных подходов планирования производства.

Программа:

Теоретическая часть:

• Введение в систему «точно вовремя»
• Необходимые начальные условия для применения системы «точно вовремя»
• Потери в запасах
• Время такта
• Канбан. Типы карточек канбан. Правила канбан
• Перекрестное обучение сотрудников
• Стандартизация работы (стандартная последовательность; стандартное время цикла; стандартные заказы).
• Поддерживающие методики для системы «точно вовремя» (Система 5С. Визуализация. Быстрая переналадка. Система встроенного в процесс качества. Всеобщая эксплуатационная система).
• Традиционный график производства
• Выровненный график производства

Практическая часть:

• Выход на производство для сбора данных
• Построение карты потока создания потребительской ценности. Разработка плана мероприятий по улучшению данного процесса
• Построение карты потока создания потребительской ценности будущего состояния
• Реализация мероприятий с применением системы Канбан, JIT, потока в одно изделие
• Проведение эксперимента
• Разработка дальнейшего плана мероприятий по улучшениям
• Отчет руководству

Ожидаемый результат: участники тренинга на практике ознакомятся с системой «точно вовремя»,  инструментом бережливого производства Канбан.
 
Стоимость: 29 000 руб. за 5 дней.
В стоимость входит обучение, кофе-брейки, обеды, презентация тренера.